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Acero al silicio de grano orientado 20GK065
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- Descripción del producto
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Características de rendimiento
• Bajas pérdidas en el núcleo y alta inducción magnética: Presenta bajas pérdidas en el núcleo y pequeñas pérdidas de energía en un campo magnético alterno, lo que permite reducir eficazmente el consumo de energía de equipos como transformadores durante su operación y mejorar la eficiencia en la utilización de la energía. Asimismo, cuenta con una elevada intensidad de inducción magnética y puede generar una fuerte inducción magnética bajo un determinado campo magnético, lo que posibilita que el núcleo de hierro alcance una mayor densidad de flujo magnético con una corriente de magnetización más baja, aumentando así la eficiencia de funcionamiento y la densidad de potencia del equipo.
Certificado de Calidad del Producto
• Buena orientación: La estructura cristalina presenta una orientación preferente claramente definida a lo largo de la dirección de laminación. Las propiedades magnéticas en esta dirección se optimizan, con una alta permeabilidad magnética, lo que permite satisfacer mejor las exigencias de los equipos de potencia en cuanto a la dirección y la intensidad del campo magnético.
Composición química
Contiene principalmente alrededor del 3% de silicio, así como cantidades adecuadas de elementos como carbono, aluminio, manganeso y azufre. El silicio puede aumentar la resistividad del acero, reducir las pérdidas en el núcleo y mejorar la permeabilidad magnética. El aluminio se combina con nitrógeno para formar inhibidores que controlan el crecimiento de los granos y mejoran las propiedades magnéticas. Los contenidos de carbono, manganeso, azufre y otros elementos deben controlarse con precisión para garantizar el desempeño integral del acero.
Proceso de producción
Se funde en un convertidor de oxígeno. El lingote de acero se somete sucesivamente a laminación en caliente, normalización, laminación en frío, recocido intermedio y laminación en frío secundaria para alcanzar el espesor final; a continuación, se lleva a cabo un recocido de descarburación y un recocido a alta temperatura, y, por último, se recubre con una capa aislante.
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