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Núcleos de transformador S18
- Descripción del producto
-
Material del núcleo de hierro
El núcleo de hierro del transformador S18 suele estar fabricado con chapas de acero al silicio de grano orientado, laminadas en frío y de alta calidad. Estas chapas de acero al silicio han sido sometidas a procesos de laminación en frío de gran precisión, lo que permite que los granos internos estén altamente alineados en la misma dirección, proporcionando así al núcleo de hierro una excelente base para sus propiedades magnéticas.
Características de rendimiento
• Rendimiento de alta permeabilidad
• Presenta una alta permeabilidad y puede generar una intensidad de inducción magnética relativamente elevada bajo una intensidad de campo magnético relativamente baja. Esto reviste gran importancia durante el funcionamiento del transformador, pues implica que basta con una corriente de excitación reducida para establecer un campo magnético suficiente, lo que permite reducir eficazmente las pérdidas en vacío y mejorar la eficiencia del transformador.
• Bajas pérdidas por hierro
• Las pérdidas en el hierro se componen principalmente de las pérdidas por histéresis y de las pérdidas por corrientes de Foucault. Las chapas de acero al silicio, laminadas en frío y orientadas, utilizadas en el núcleo de hierro del transformador S18 presentan un ciclo de histéresis relativamente estrecho y unas bajas pérdidas por histéresis. Asimismo, la estructura de chapa fina de estas chapas y el buen recubrimiento aislante de su superficie contribuyen a reducir las pérdidas por corrientes de Foucault. La combinación de estos dos factores mantiene las pérdidas en el hierro del núcleo a un nivel bajo y disminuye la pérdida de energía durante el funcionamiento del transformador.
• Excelente estabilidad magnética
• Tanto a diferentes temperaturas de funcionamiento como ante variaciones de carga, el núcleo de hierro del transformador S18 puede mantener propiedades magnéticas relativamente estables. Esto resulta fundamental para asegurar la estabilidad
Parámetros técnicos
Capacidad nominal Alta tensión Grupo Vector Pérdida de carga Pérdida de carga Corriente de carga del generador (KVA (kV) (kV) (W) (W) (%) 30 6
6.3
10
10.5
11±2*2.5
±504 Dyn11 0.03 0.55 1.6 50 0.04 0.8 1.2 63 0.045 0.95 1.1 80 0.05 1.1 1.0 100 0.06 1.3 0.9 125 0.07 1.5 0.8 160 0.08 1.8 0.7 200 0.09 2.2 0.6 250 0.11 2.6 0.6 315 0.13 3.1 0.5 400 0.15 3.6 0.5 500 0.18 4.3 0.4 630 0.23 5.2 0.3 800 0.27 6.2 0.3 1000 0.32 7.5 0.3 1250 0.38 8.8 0.2 1600 0.45 10.5 0.2 2000 0.55 12.5 0.2 2500 0.65 14.5 0.2 de la tensión y la corriente de salida del transformador, reduciendo eficazmente las fluctuaciones de tensión y las distorsiones de la forma de onda, y proporcionando una energía eléctrica más estable y fiable para el sistema eléctrico.
Estructura de núcleo de hierro
• Estructura laminada
• El núcleo de hierro del transformador S18 suele presentar una estructura laminada. En esta configuración, las chapas de acero al silicio se apilan una a una, y entre cada par de chapas se dispone una capa aislante. De este modo, se reduce de manera significativa el área del circuito cerrado formado por las corrientes de Foucault, lo que permite disminuir eficazmente las pérdidas por dichas corrientes. Asimismo, la estructura laminada ofrece ventajas en cuanto a su facilidad de fabricación e instalación, y permite ajustar de forma flexible el tamaño y la forma del núcleo de hierro según las especificaciones reales y los requisitos de uso del transformador.
• Estructura de núcleo de hierro trifásica (para transformadores trifásicos)
• En un transformador trifásico, el núcleo de hierro está compuesto principalmente por tres columnas y los yugos superior e inferior. Los devanados trifásicos se montan respectivamente sobre las tres columnas. Esta configuración permite uniformizar la distribución de los campos magnéticos en las tres fases, reducir las pérdidas debidas al desequilibrio de los circuitos magnéticos trifásicos y garantizar el funcionamiento equilibrado del transformador.
Proceso de fabricación
• Procesamiento de chapas de acero al silicio
• En primer lugar, es necesario procesar las chapas de acero al silicio. Las chapas de acero al silicio en bobina se cortan según tamaños y formas predefinidos. Durante el proceso de corte, debe garantizarse una alta precisión para asegurar que las laminaciones puedan ensamblarse de manera estrecha y exacta posteriormente. En algunos casos, también es preciso realizar operaciones de punzonado sobre las chapas de acero al silicio, con el fin de crear orificios para la instalación de devanados y otros componentes.
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