Introducción del producto

Productos y campos de aplicación

El alambre magnético, también conocido como alambre de bobinado, es un conductor aislado utilizado para fabricar bobinas o devanados en productos eléctricos. El alambre magnético se clasifica generalmente en alambre esmaltado, alambre recubierto, alambre esmaltado recubierto y alambre con aislamiento inorgánico.

Principales campos de aplicación: transformadores de ahorro energético, motores de alta eficiencia y ahorro energético, nuevas energías y manufactura inteligente, entre otros.

Flujo de proceso

• Preparación de materiales

Las materias primas del alambre electromagnético se transportan hasta el sitio de producción mediante carretilla. La preparación de la pintura se lleva a cabo en la sala de mezcla de pinturas. De acuerdo con los distintos grados de aislamiento de los diversos alambres electromagnéticos, se mezclan completamente y se añaden de manera uniforme a la máquina de barnizado determinadas proporciones de pintura y diluyente.

• Dibujo

El estirado se realiza en la máquina de estirado; según el diámetro de alambre requerido, se divide en una o varias etapas. La temperatura de estirado suele alcanzar entre 60 y 100 °C, y se emplea un lubricante soluble en agua para la lubricación y la refrigeración. Cuando la temperatura supera los 100 °C, se complementan los sistemas de refrigeración y disipación del calor.

• Lavado con agua

El lavado con agua se realiza mediante un chorro de agua a alta presión tras la purificación con ácido clorhídrico y sosa cáustica, con el fin de eliminar las manchas de aceite presentes en la superficie del cable electromagnético.

• Recocido

El recocido se lleva a cabo generalmente en un horno eléctrico. La temperatura de recocido suele controlarse entre 300 y 600 °C. Durante el recocido se emplea vapor de agua como protección para evitar la oxidación. Tras el recocido, se utiliza un soplador para enfriar con aire hasta aproximadamente 40 °C y, a continuación, el producto pasa a la etapa de impregnación.

• Impregnación

La etapa de impregnación se lleva a cabo en una máquina de barnizado y se repite varias veces, según los requisitos del recubrimiento aislante. El diluyente se añade en función de las necesidades de la impregnación del recubrimiento. El diluyente contiene líquidos inflamables y tóxicos, como el cresol y el xileno.

• Secado

El secado del hilo electromagnético se lleva a cabo en un horno de secado. La temperatura de secado se determina en función de la velocidad de tracción y suele situarse entre 300 y 400 °C; en algunos casos puede alcanzar hasta 70 °C. El secado y la evacuación de los gases residuales se realizan de forma simultánea. Los gases residuales, con una temperatura de 300 a 400 °C, contienen vapores inflamables y tóxicos como cresol, fenol y xileno, que son expulsados a la atmósfera mediante un ventilador de extracción de residuos tras haber sido sometidos a una reacción catalítica que cumple con los límites establecidos por la normativa de protección ambiental.

• Enrollamiento

El bobinado consiste en utilizar el dispositivo de bobinado para enrollar el producto terminado de alambre electromagnético secado sobre la bobina. Durante el bobinado, es necesario añadir una pequeña cantidad de disolvente (gasolina 974 o ciclohexano).

• Embalaje y almacenamiento

Tras la inspección, el carrete de cable se envuelve con película plástica y se embala en una caja de cartón o en un tubo de cartón. Según las necesidades del usuario, se coloca en un tambor para cables y se carga y descarga en un almacén especial.