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Núcleos de transformador S12
- Descripción del producto
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Material del núcleo de hierro
El núcleo de hierro del transformador S12 está generalmente fabricado con chapas de acero al silicio de grano orientado laminadas en frío, de alta permeabilidad magnética. Estas chapas de acero al silicio se someten a un proceso especial de laminación en frío, lo que hace que los granos queden altamente orientados en la dirección de laminación, otorgándoles así excelentes propiedades magnéticas.
Características de rendimiento
Permeabilidad excepcional
• Presenta una permeabilidad muy alta, lo que significa que se puede generar una intensidad de inducción magnética relativamente elevada con una baja intensidad de campo magnético. Durante el funcionamiento del transformador, esta característica ayuda a reducir la corriente de excitación, disminuir las pérdidas en vacío y mejorar la eficiencia del transformador.
Pérdida de hierro extremadamente baja
• Las pérdidas en el hierro incluyen las pérdidas por histéresis y las pérdidas por corrientes parásitas. Gracias al uso de chapas de acero al silicio de grano orientado, laminadas en frío y de alta calidad, el núcleo de hierro del transformador S12 presenta un bucle de histéresis muy estrecho y unas pérdidas por histéresis reducidas. Asimismo, la estructura de chapas finas del acero al silicio y el recubrimiento aislante en su superficie permiten limitar eficazmente las corrientes parásitas, lo que también reduce considerablemente estas pérdidas, disminuyendo así en gran medida las pérdidas de energía del transformador.
Buena estabilidad magnética
• Bajo diferentes temperaturas de funcionamiento y variaciones de carga, las propiedades magnéticas del núcleo de hierro pueden mantenerse relativamente estables. Esto hace que la tensión y la corriente de salida del transformador sean más estables, reduciendo eficazmente las fluctuaciones de tensión y las distorsiones de la forma de onda, y proporcionando energía eléctrica de mayor calidad al sistema de potencia.
Estructura de núcleo de hierro
Estructura laminada
• El núcleo de hierro del transformador S12 suele adoptar una estructura laminada. Las chapas de acero al silicio se laminan una a una, y entre cada chapa se dispone una capa aislante. Esta estructura permite reducir eficazmente la trayectoria de las corrientes parásitas y disminuir las pérdidas por corrientes parásitas. Asimismo, la estructura laminada resulta conveniente para la fabricación y el montaje, y el tamaño y la forma del núcleo de hierro pueden ajustarse de manera flexible en función de las especificaciones y requisitos específicos del transformador.
Parámetros técnicos
Capacidad nominal Combinación de voltaje Grupo Vector Pérdida sin carga Pérdida de carga Corriente sin carga (KVA) Alta tensión (kV) Rango de toque Baja tensión (kV) (W) (75℃) (W) (%) 50 6
6.3
6.6
10
10.5
11±5%
o
±2*2,5%0.4 Yd11 120.00 820.00 1.3 63 140.00 1000.0 1.2 80 180.00 1800.00 1.0 100 200.00 1450.00 1.0 125 240.00 1750.00 0.9 160 280.00 2150.00 0.8 200 330.00 2550.00 0.7 250 390.00 3000.00 0.7 315 470.00 3600.00 0.6 400 560.00 4200.00 0.6 500 670.00 5000.00 0.5 630 840.00 6100.0 0.5 800 980.00 7500.00 0.5 1000 1190.00 10000.00 0.4 1250 1370.00 11100.00 0.4 1600 1650.00 13200.00 0.4 Estructura de núcleo de hierro trifásico (para transformadores trifásicos)
• En los transformadores trifásicos, el núcleo de hierro está compuesto principalmente por tres columnas y por los yugos superior e inferior. Los devanados trifásicos se montan respectivamente sobre las tres columnas del núcleo. Este diseño estructural permite una distribución más uniforme de los campos magnéticos trifásicos, reduce las pérdidas debidas a circuitos magnéticos desequilibrados y garantiza un funcionamiento equilibrado entre las tres fases del transformador.
Proceso de fabricación
Procesamiento de láminas de acero al silicio
• En primer lugar, se cortan las chapas de acero al silicio. Las chapas de acero al silicio en bobina se cortan en tamaños y formas adecuados según las dimensiones diseñadas. Durante el proceso de corte, es necesario garantizar la precisión para asegurar la estanqueidad y la exactitud de las laminaciones posteriores. En algunos casos, también puede ser necesario realizar punzonado en las chapas de acero al silicio para crear orificios destinados a la instalación de los devanados y otros componentes.
Tratamiento de aislamiento
• Para prevenir cortocircuitos entre las chapas de acero al silicio y un aumento de las pérdidas por corrientes parásitas, es necesario aislarse la superficie de dichas chapas. Por lo general, se aplica una pintura aislante sobre la superficie de las chapas de acero al silicio o se utilizan otros materiales aislantes para garantizar un buen desempeño de aislamiento entre chapas adyacentes de acero al silicio.
Laminación del núcleo de hierro
• Las chapas de acero al silicio, tras el tratamiento de aislamiento, se laminan en un orden y una dirección específicos. Durante el proceso de laminación, es necesario prestar atención a garantizar la planitud y la estanqueidad de las laminaciones para evitar laminaciones desiguales o sueltas; de lo contrario, se verán afectadas las propiedades magnéticas y mecánicas del núcleo de hierro.
Sujeción y fijación
• El núcleo de hierro laminado debe ser sujetado y fijado mediante abrazaderas o amarres después de la laminación, a fin de garantizar la estabilidad de la estructura del núcleo de hierro. Esto permite evitar que el núcleo de hierro se desplace o se deforme debido a las fuerzas electromagnéticas y a otros factores durante el funcionamiento del transformador.
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