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Núcleos de transformador S11

El núcleo de hierro del transformador S11 está fabricado principalmente con chapas de acero al silicio de alta calidad. El acero al silicio es una aleación de hierro que contiene silicio y presenta excelentes propiedades magnéticas.

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  • Descripción del producto
  • Material del núcleo de hierro

    El núcleo de hierro del transformador S11 está fabricado principalmente con chapas de acero al silicio de alta calidad. El acero al silicio es una aleación de hierro que contiene silicio, y este material presenta excelentes propiedades magnéticas. El elemento silicio presente en su composición permite reducir eficazmente las pérdidas por histéresis del núcleo de hierro, lo que permite que el transformador convierta la energía eléctrica de manera más eficiente durante su funcionamiento.

    Características de rendimiento

    • Bajas pérdidas: Las pérdidas del núcleo de hierro del transformador S11 incluyen principalmente la pérdida por histéresis y la pérdida por corrientes de Foucault. Gracias al uso de chapas de acero al silicio de alta calidad, su curva de histéresis es estrecha y la pérdida por histéresis resulta reducida. Asimismo, estas chapas presentan una resistividad relativamente elevada, lo que permite disminuir la pérdida por corrientes de Foucault. En consecuencia, tanto la pérdida en vacío como la pérdida bajo carga del transformador se mantienen en niveles relativamente bajos, lo que mejora notablemente la eficiencia de operación del equipo.

    • Alta permeabilidad: La alta permeabilidad significa que el núcleo de hierro puede magnetizarse con mayor facilidad, lo que permite transmitir el campo magnético de manera más eficaz dentro del propio núcleo. De este modo, es posible generar un campo magnético suficientemente fuerte con una corriente de excitación menor, lo cual resulta beneficioso para reducir la corriente en los devanados, disminuir las pérdidas por efecto Joule y mejorar la capacidad de inducción electromagnética del transformador.

    • Buena estabilidad: Bajo diferentes condiciones de carga y variaciones de la temperatura ambiente, el núcleo de hierro del transformador S11 puede mantener propiedades magnéticas relativamente estables. Esto garantiza la estabilidad del voltaje de salida del transformador, reduce las fluctuaciones de tensión y mejora la calidad del suministro eléctrico.

    Estructura de núcleo de hierro

    • Estructura laminada: El núcleo de hierro del transformador S11 suele adoptar un diseño laminado. Las chapas de acero al silicio se laminan una a una, y las chapas adyacentes se aíslan entre sí. Esta estructura permite reducir eficazmente el área transversal de la trayectoria de las corrientes de Foucault, disminuyendo así las pérdidas por corrientes de Foucault. Además, la estructura laminada resulta conveniente para su procesamiento y montaje, y el tamaño del núcleo de hierro puede ajustarse de manera flexible en función de la potencia y el nivel de tensión del transformador.

    Parámetros técnicos

    Capacidad nominal Combinación de voltaje Grupo Vector Pérdida sin carga Pérdida de carga Corriente sin carga
    (kVA) Alta tensión (kV) rango de toque Bajo Voltaje (kV)   (W) 75℃ (W) (%)
    200 10 ±4*2,5% 0.4 Yyn0
    Dyn11
    0.48 3.06 1.5
    250 0.56 3.6 1.4
    315 0.67 4.32 1.4
    400 0.8 5.22 1.3
    500 0.96 6.21 1.2
    630 1.2 7.65 1.1
    800 1.4 9.36 1.0
    1000 1.7 10.98 1.0
    1250 1.95 13.05 0.9
    1600 2.4 15.57 0.8

    • Estructura trifásica (para transformadores trifásicos): En un transformador trifásico, el núcleo de hierro está compuesto por tres columnas y por los yugos superior e inferior. Cada una de las tres columnas alberga un devanado trifásico. Esta configuración permite equilibrar los campos magnéticos de las tres fases, reducir las pérdidas debidas a circuitos magnéticos desequilibrados y mejorar el rendimiento de balance trifásico del transformador.

    Proceso de fabricación

    • Corte y punzonado de chapas de acero al silicio: En primer lugar, las chapas de acero al silicio en bobina se cortan conforme a los requisitos de diseño, obteniéndose chapas de dimensiones adecuadas. Durante este proceso, es imprescindible garantizar la precisión dimensional de las chapas para asegurar la calidad del núcleo de hierro tras la laminación. Para ciertas chapas de acero al silicio con formas especiales, también resulta necesario realizar operaciones de punzonado, con el fin de perforar orificios destinados a la instalación de devanados y otras estructuras de conexión.

    • Tratamiento de aislamiento superficial: Para evitar cortocircuitos entre las chapas de acero al silicio y prevenir pérdidas excesivas por corrientes de Foucault, es necesario aislar la superficie de dichas chapas. Por lo general, se recurre a la aplicación de pintura aislante u otros materiales aislantes, con el fin de mantener un buen rendimiento de aislamiento entre las chapas adyacentes.

    • Laminación y sujeción del núcleo de hierro: Las chapas de acero al silicio, tras el tratamiento de aislamiento, se laminan siguiendo un orden y una disposición específicos. Durante el proceso de laminación, es preciso controlar estrictamente la planicidad y la estanqueidad de las láminas para evitar holguras o espacios excesivos. Tras la laminación, se emplean abrazaderas o cintas de sujeción para asegurar la estabilidad estructural del núcleo de hierro.

    • Tratamiento de recocido (opcional): En algunos casos, con el fin de eliminar las tensiones internas generadas durante el procesamiento del núcleo de hierro y mejorar sus propiedades magnéticas, el núcleo de hierro laminado se somete a un recocido. La temperatura y el tiempo de recocido deben controlarse de manera adecuada, teniendo en cuenta factores como el material de las láminas de acero al silicio y las dimensiones del núcleo de hierro.

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