Contáctenos
Dirección:
Aldea Beizhougua, Pueblo de Chang'an, Distrito de Gaocheng, Ciudad de Shijiazhuang, Provincia de Hebei, China
Correo electrónico:
20GK075 acero al silicio de grano orientado
- Descripción del producto
-
Características de rendimiento
• Baja pérdida en el núcleo: En un campo magnético alternante, su pérdida en el núcleo es relativamente baja, lo que permite reducir eficazmente el consumo de energía y mejorar la eficiencia del uso energético, con notables efectos de ahorro de energía.
• Alta inducción magnética: Presenta una intensidad de inducción magnética relativamente elevada y puede generar una fuerte inducción magnética bajo un determinado campo magnético, lo que permite mejorar la eficiencia operativa y la densidad de potencia de equipos como los transformadores.
• Buena orientación: La estructura cristalina presenta una orientación preferente claramente definida a lo largo de la dirección de laminado, lo que optimiza en gran medida las propiedades magnéticas en dicha dirección. Posee una alta permeabilidad magnética y puede satisfacer mejor los requisitos de los equipos de potencia en cuanto a la dirección e intensidad del campo magnético.
Certificado de Calidad del Producto

Por lo general, contiene entre 2,9 % y 3,5 % de silicio, así como cantidades adecuadas de elementos como carbono, aluminio, manganeso y azufre. El silicio aumenta la resistividad del acero, reduce las pérdidas en el núcleo y mejora la permeabilidad magnética. El aluminio puede combinarse con el nitrógeno para formar inhibidores, lo que ayuda a controlar el crecimiento del grano y a mejorar las propiedades magnéticas. Asimismo, los contenidos de carbono, manganeso, azufre y otros elementos deben controlarse con precisión para garantizar el desempeño integral del acero.
Proceso de producción
Se funde en un convertidor de oxígeno. El lingote de acero se somete a laminación en caliente, normalización, laminación en frío, recocido intermedio y, posteriormente, a una nueva laminación en frío hasta alcanzar el espesor final. A continuación, se somete a un recocido de descarburación y a un recocido a alta temperatura, y, por último, se recubre con una capa aislante.
Contáctenos
Palabras clave: