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20GK075 acero al silicio de grano orientado

Bajas pérdidas en el núcleo: En un campo magnético alternante, sus pérdidas en el núcleo son relativamente bajas, lo que permite reducir eficazmente el consumo de energía y mejorar la eficiencia del uso energético, con notables efectos de ahorro de energía.

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  • Descripción del producto
  • Características de rendimiento

    • Baja pérdida en el núcleo: En un campo magnético alternante, su pérdida en el núcleo es relativamente baja, lo que permite reducir eficazmente el consumo de energía y mejorar la eficiencia del uso energético, con notables efectos de ahorro de energía.

    • Alta inducción magnética: Presenta una intensidad de inducción magnética relativamente elevada y puede generar una fuerte inducción magnética bajo un determinado campo magnético, lo que permite mejorar la eficiencia operativa y la densidad de potencia de equipos como los transformadores.

    • Buena orientación: La estructura cristalina presenta una orientación preferente claramente definida a lo largo de la dirección de laminado, lo que optimiza en gran medida las propiedades magnéticas en dicha dirección. Posee una alta permeabilidad magnética y puede satisfacer mejor los requisitos de los equipos de potencia en cuanto a la dirección e intensidad del campo magnético.

    Certificado de Calidad del Producto

    Por lo general, contiene entre 2,9 % y 3,5 % de silicio, así como cantidades adecuadas de elementos como carbono, aluminio, manganeso y azufre. El silicio aumenta la resistividad del acero, reduce las pérdidas en el núcleo y mejora la permeabilidad magnética. El aluminio puede combinarse con el nitrógeno para formar inhibidores, lo que ayuda a controlar el crecimiento del grano y a mejorar las propiedades magnéticas. Asimismo, los contenidos de carbono, manganeso, azufre y otros elementos deben controlarse con precisión para garantizar el desempeño integral del acero.

    Proceso de producción

    Se funde en un convertidor de oxígeno. El lingote de acero se somete a laminación en caliente, normalización, laminación en frío, recocido intermedio y, posteriormente, a una nueva laminación en frío hasta alcanzar el espesor final. A continuación, se somete a un recocido de descarburación y a un recocido a alta temperatura, y, por último, se recubre con una capa aislante.

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