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Acero al silicio orientado al grano 20GK080
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- Descripción del producto
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Características de rendimiento
• Característica de baja pérdida en el núcleo: En un campo magnético alternante, su pérdida en el núcleo es extremadamente baja, lo que puede reducir eficazmente las pérdidas de energía de equipos como transformadores durante su operación, mejorar la eficiencia del uso de la energía y disminuir los costos de electricidad.
• Alto rendimiento de inducción magnética: Presenta una intensidad de inducción magnética relativamente elevada y puede generar una fuerte inducción magnética bajo un determinado campo magnético. Esto permite que el núcleo de hierro de los transformadores y de otros equipos alcance una mayor densidad de flujo magnético con una corriente de magnetización más reducida, lo que a su vez mejora la eficiencia de funcionamiento y la densidad de potencia del equipo.
Certificado de Calidad del Producto
• Buena orientación: la estructura cristalina presenta una orientación preferente evidente a lo largo de la dirección de laminación, y las propiedades magnéticas en esta dirección se optimizan considerablemente, con una alta permeabilidad magnética, lo que permite satisfacer mejor los requisitos de los equipos de potencia en cuanto a la dirección e intensidad del campo magnético.
Composición química
Por lo general, contiene aproximadamente un 3% de silicio, así como cantidades adecuadas de elementos como carbono, aluminio, manganeso y azufre. El silicio puede aumentar la resistividad del acero, reducir las pérdidas en el núcleo y mejorar la permeabilidad magnética. El aluminio se combina con nitrógeno para formar inhibidores, lo que ayuda a controlar el crecimiento del grano y a mejorar las propiedades magnéticas. Asimismo, es necesario controlar con precisión los contenidos de carbono, manganeso, azufre y otros elementos para garantizar el desempeño integral del acero.
Proceso de producción
Se funde en un convertidor de oxígeno. El lingote de acero se somete a laminación en caliente, normalización, laminación en frío, recocido intermedio y, a continuación, a una nueva laminación en frío hasta alcanzar el espesor final. Posteriormente, se realiza un recocido de descarburación y un recocido a alta temperatura, y, por último, se aplica un recubrimiento aislante.
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