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Aldea Beizhougua, Pueblo de Chang'an, Distrito de Gaocheng, Ciudad de Shijiazhuang, Provincia de Hebei, China
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20GK080 acero al silicio de grano orientado
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- Descripción del producto
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Características de rendimiento
• Característica de baja pérdida en el núcleo: En un campo magnético alternante, su pérdida en el núcleo es extremadamente baja, lo que permite reducir eficazmente las pérdidas de energía de equipos como los transformadores durante su operación, mejorar la eficiencia en el uso de la energía y disminuir los costos eléctricos.
• Alto rendimiento de inducción magnética: Presenta una intensidad de inducción magnética relativamente elevada y puede generar una fuerte inducción magnética bajo un determinado campo magnético. Esto permite que el núcleo de hierro de los transformadores y otros equipos alcance una mayor densidad de flujo magnético con una corriente de magnetización más reducida, lo que aumenta la eficiencia operativa y la densidad de potencia del equipo.
Certificado de Calidad del Producto
• Buena orientación: La estructura cristalina presenta una orientación preferente evidente a lo largo de la dirección de laminado, y las propiedades magnéticas en esta dirección se optimizan considerablemente, con una alta permeabilidad magnética, lo que permite satisfacer mejor los requisitos de los equipos de potencia en cuanto a la dirección e intensidad del campo magnético.
Composición química
Por lo general, contiene aproximadamente un 3 % de silicio, así como cantidades adecuadas de elementos como carbono, aluminio, manganeso y azufre. El silicio puede aumentar la resistividad del acero, reducir las pérdidas en el núcleo y mejorar la permeabilidad magnética. El aluminio se combina con el nitrógeno para formar inhibidores, lo que ayuda a controlar el crecimiento del grano y a mejorar las propiedades magnéticas. Asimismo, los contenidos de carbono, manganeso, azufre y otros elementos deben controlarse con precisión para garantizar el rendimiento integral del acero.
Proceso de producción
Se funde en un convertidor de oxígeno. El lingote de acero se somete a laminación en caliente, normalización, laminación en frío, recocido intermedio y, posteriormente, a una nueva laminación en frío hasta alcanzar el espesor final. A continuación, se somete a un recocido de descarburación y a un recocido a alta temperatura, y, por último, se recubre con una capa aislante.
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