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Acero al silicio de grano orientado 30QK105
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- Descripción del producto
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Características de rendimiento
• Excelentes propiedades magnéticas: Presenta una elevada inducción magnética. Bajo un determinado campo magnético, puede generar una intensidad de inducción magnética relativamente alta, lo que permite que el núcleo de hierro alcance una mayor densidad de flujo magnético con una corriente de magnetización más reducida. Al mismo tiempo, exhibe bajas pérdidas en el núcleo y pequeñas pérdidas de energía en un campo magnético alterno, lo que puede reducir eficazmente el consumo de energía de equipos como transformadores durante su operación y mejorar la eficiencia en el uso de la energía.
• Buena orientación: La estructura cristalina presenta una orientación preferente claramente definida a lo largo de la dirección de laminación. En esta dirección, la permeabilidad magnética es elevada, lo que permite satisfacer mejor las exigencias de los equipos de potencia en cuanto a la dirección y la intensidad del campo magnético.
Certificado de Calidad del Producto
• Rendimiento de funcionamiento estable: Presenta un rendimiento de funcionamiento estable en condiciones de alta temperatura y alta frecuencia, así como una resistencia al desgaste y a la corrosión relativamente buena.
Composición química
El contenido de silicio suele ser del orden del 3%. También contiene cantidades adecuadas de elementos como carbono, aluminio, manganeso y azufre. El silicio puede aumentar la resistividad del acero, reducir las pérdidas en el núcleo y mejorar la permeabilidad magnética. El aluminio se combina con nitrógeno para formar inhibidores que controlan el crecimiento de los granos y mejoran las propiedades magnéticas. Los contenidos de carbono, manganeso, azufre y otros elementos deben controlarse con precisión para garantizar el desempeño integral del acero.
Proceso de producción
Se funde en un convertidor de oxígeno. El lingote de acero se somete sucesivamente a laminación en caliente, normalización, laminación en frío, recocido intermedio y laminación en frío secundaria para alcanzar el espesor final; a continuación, se lleva a cabo un recocido de descarburación y un recocido a alta temperatura, y por último se aplica una capa de recubrimiento aislante.
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