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Núcleos de transformador SCB12
- Descripción del producto
-
Material del núcleo de hierro
El núcleo de hierro del transformador Scb12 está compuesto principalmente por chapas de acero al silicio de grano orientado laminadas en frío. Estas chapas de acero al silicio han sido sometidas a procesos avanzados de laminación en frío, lo que confiere a sus granos una orientación muy marcada y un arreglo alineado con la dirección de laminación, lo cual sienta una base sólida para las propiedades magnéticas del núcleo de hierro.
Características de rendimiento
• Alta permeabilidad
• El núcleo de hierro presenta una permeabilidad relativamente alta, lo que le permite generar una intensidad de inducción magnética relativamente elevada bajo una intensidad de campo magnético relativamente baja. Durante el funcionamiento del transformador, una corriente de excitación más pequeña puede generar un campo magnético suficiente, lo que contribuye a reducir las pérdidas en vacío y a mejorar la eficiencia de operación del transformador.
• Baja pérdida de hierro
• Las pérdidas en el hierro incluyen principalmente las pérdidas por histéresis y las pérdidas por corrientes parásitas. Las chapas de acero al silicio de grano orientado laminadas en frío utilizadas en el núcleo de hierro del transformador Scb12 presentan un bucle de histéresis estrecho y bajas pérdidas por histéresis. Además, su delgada sección transversal y la buena capa de aislamiento superficial de estas chapas permiten reducir eficazmente las pérdidas por corrientes parásitas. La acción combinada de estos dos factores mantiene las pérdidas en el hierro del núcleo a un nivel bajo y reduce las pérdidas de energía durante el funcionamiento del transformador.
• Excelente estabilidad magnética
• Tanto bajo diferentes temperaturas de funcionamiento como ante variaciones de carga, el núcleo de hierro puede mantener propiedades magnéticas estables. Esto es crucial para garantizar la estabilidad del voltaje y la corriente de salida del transformador, reducir eficazmente las fluctuaciones de voltaje y las distorsiones de la forma de onda, y proporcionar energía eléctrica de alta calidad al sistema de potencia.
Estructura de núcleo de hierro
• Estructura laminada
• Por lo general, se adopta una estructura laminada. En esta estructura, las chapas de acero al silicio se apilan una a una, y entre cada par de chapas de acero al silicio se dispone una capa aislante. Este diseño puede reducir de manera significativa la trayectoria de circulación de las corrientes parásitas y, por ende, disminuir eficazmente las pérdidas por corrientes parásitas. Además, la estructura laminada resulta conveniente para la fabricación y el montaje, y el tamaño y la forma del núcleo de hierro pueden ajustarse de forma flexible según los requisitos reales del transformador.
Parámetros técnicos
Capacidad nominal Alta tensión Grupo Vector Lo-alo a la pérdida Pérdida de carga Corriente sin carga (kVA) (kV) (kV) (W) (w) (%) 30 6
6.3
6.6
10
10.5
11±5 04 Dyn11
Yyn0150 710 1.7 50 215 1000 1.7 80 295 1380 1.3 100 320 1570 1.3 125 375 1850 1.1 160 430 2130 1.1 200 ±2*2.5
±5495 2530 1.0 250 575 2760 1.0 315 705 3470 0.8 400 785 3990 0.8 500 930 4880 0.8 630 1070 5880 0.7 630 1040 5960 0.7 800 1210 6960 0.7 1000 1410 8130 0.7 1250 1670 9693 0.7 1600 1960 11730 0.7 2000 2440 14400 0.6 2500 2880 17100 0.6 • Estructura de núcleo de hierro trifásico (para transformadores trifásicos)
• En un transformador trifásico, el núcleo de hierro está compuesto por tres columnas y yugos superior e inferior. Los devanados trifásicos se montan respectivamente sobre las tres columnas del núcleo. Esta configuración permite una distribución más uniforme de los campos magnéticos trifásicos, reduce las pérdidas debidas a circuitos magnéticos desequilibrados y garantiza el funcionamiento balanceado de las tres fases del transformador.
Proceso de fabricación
• Procesamiento de chapas de acero al silicio
• En primer lugar, es necesario procesar las chapas de acero al silicio. Las chapas de acero al silicio en bobina se cortan en tamaños y formas adecuados según las dimensiones diseñadas. Durante el proceso de corte, debe garantizarse la precisión para asegurar la estanqueidad y la exactitud de las laminaciones posteriores. En ocasiones, también es necesario realizar punzonado en las chapas de acero al silicio para crear orificios destinados a la instalación de los devanados y otros componentes.
• Tratamiento de aislamiento
• Para prevenir cortocircuitos entre las chapas de acero al silicio y un aumento de las pérdidas por corrientes parásitas, es necesario aislarse la superficie de dichas chapas. Por lo general, se aplica una pintura aislante sobre la superficie de las chapas de acero al silicio o se utilizan otros materiales aislantes, con el fin de garantizar un buen desempeño de aislamiento entre chapas adyacentes de acero al silicio.
• Laminación del núcleo de hierro
• Las chapas de acero al silicio, tras el tratamiento de aislamiento, deben laminarse siguiendo un orden y una dirección específicos. Durante el proceso de laminación, es necesario garantizar la planitud y la estanqueidad de las laminaciones para evitar laminaciones desiguales o sueltas; de lo contrario, ello afectará negativamente las propiedades magnéticas y mecánicas del núcleo de hierro.
• Sujeción y fijación
• Después de laminar el núcleo de hierro, es necesario sujetarlo y fijarlo mediante abrazaderas o amarres para garantizar la estabilidad de la estructura del núcleo de hierro. Esto permite evitar que el núcleo de hierro se desplace o se deforme debido a las fuerzas electromagnéticas y a otros factores durante el funcionamiento del transformador.
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