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Núcleos de transformador SCB14
- Descripción del producto
-
Material del núcleo de hierro
El núcleo de hierro del transformador Scb14 está compuesto principalmente por chapas de acero al silicio de grano orientado, laminadas en frío y de alta calidad. Estas chapas de acero al silicio se fabrican mediante procesos de laminación en frío de gran precisión, y sus granos internos están organizados de manera sumamente ordenada a lo largo de la dirección de laminación. Esta microestructura proporciona una base excelente para las propiedades magnéticas del núcleo de hierro.
Características de rendimiento
• Alta permeabilidad
• El núcleo de hierro presenta una permeabilidad relativamente alta, lo que le permite generar una intensidad de inducción magnética relativamente elevada con una intensidad de campo magnético relativamente baja. Durante el funcionamiento del transformador, solo se requiere una corriente de excitación pequeña para establecer un campo magnético suficiente, lo que contribuye a reducir las pérdidas en vacío y a mejorar la eficiencia de operación del transformador.
• Baja pérdida de hierro
• La pérdida de hierro incluye la pérdida por histéresis y la pérdida por corrientes parásitas. Las chapas de acero al silicio de grano orientado laminadas en frío utilizadas en el núcleo de hierro del transformador Scb14 presentan un bucle de histéresis estrecho y una baja pérdida por histéresis. Además, su estructura de chapa fina y su buen aislamiento superficial permiten reducir eficazmente la pérdida por corrientes parásitas. La combinación de estos dos factores mantiene la pérdida de hierro del núcleo de hierro en un nivel bajo y reduce las pérdidas de energía durante el funcionamiento del transformador.
• Excelente estabilidad magnética
• Tanto bajo diferentes temperaturas de funcionamiento como ante variaciones de carga, el núcleo de hierro puede mantener propiedades magnéticas estables. Esto es de gran importancia para mantener la estabilidad del voltaje y la corriente de salida del transformador, reducir eficazmente las fluctuaciones de voltaje y las distorsiones de la forma de onda, y proporcionar energía eléctrica estable y confiable al sistema de potencia.
• Estructura laminada
• Por lo general, se adopta una estructura laminada. En esta estructura, las chapas de acero al silicio se apilan una sobre otra, y entre cada par de chapas se dispone una capa aislante. Este diseño permite reducir en gran medida la trayectoria de las corrientes parásitas, lo que a su vez disminuye eficazmente las pérdidas por corrientes parásitas. Además, la estructura laminada resulta conveniente para la fabricación y el montaje, y el tamaño y la forma del núcleo de hierro pueden ajustarse de manera flexible según las exigencias reales del transformador.
Parámetros técnicos
Capacidad nominal Alta tensión Grupo Vector Pérdida sin carga Pérdida de carga (kVA) (kV) (kV) (W) (W) 30 6
6.3
10
10.5
11±2*2.5
±504 0.69 Dyn11
Yyn0130 640 50 185 900 80 250 1240 100 270 1415 125 320 1665 160 365 1915 200 420 2275 250 490 2485 315 600 3125 400 665 3590 500 790 4390 630 910 5290 630 885 5365 800 1035 6265 1000 1205 7315 1250 1420 8720 1600 1665 10555 2000 2075 13005 2500 2450 15445 • Estructura de núcleo de hierro trifásica (para transformadores trifásicos)
• En un transformador trifásico, el núcleo de hierro está compuesto por tres columnas y yugos superior e inferior. Los devanados trifásicos se montan respectivamente sobre las tres columnas del núcleo. Esta configuración permite una distribución más uniforme de los campos magnéticos trifásicos, reduce las pérdidas debidas a circuitos magnéticos desequilibrados y garantiza el funcionamiento balanceado de las tres fases del transformador.
Proceso de fabricación
• Procesamiento de láminas de acero al silicio
• En primer lugar, es necesario procesar las chapas de acero al silicio. Las chapas de acero al silicio en bobina se cortan en tamaños y formas adecuados según las dimensiones diseñadas. Durante el proceso de corte, debe garantizarse la precisión para asegurar la estanqueidad y la exactitud de las laminaciones posteriores. En ocasiones, también es necesario realizar punzonado en las chapas de acero al silicio para crear orificios destinados a la instalación de los devanados y otros componentes.
• Tratamiento de aislamiento
• Para evitar cortocircuitos entre las chapas de acero al silicio y un aumento de las pérdidas por corrientes parásitas, es necesario aislar la superficie de dichas chapas. Por lo general, se aplica una pintura aislante sobre la superficie de las chapas de acero al silicio o se utilizan otros materiales aislantes, con el fin de garantizar un buen desempeño de aislamiento entre chapas adyacentes de acero al silicio.
• Laminación del núcleo de hierro
• Las chapas de acero al silicio, tras el tratamiento de aislamiento, deben laminarse siguiendo un orden y una dirección específicos. Durante el proceso de laminación, es necesario garantizar la planitud y la estanqueidad de las laminaciones para evitar laminaciones desiguales o sueltas; de lo contrario, ello afectará negativamente las propiedades magnéticas y mecánicas del núcleo de hierro.
• Sujeción y fijación
• Después de laminar el núcleo de hierro, es necesario sujetarlo y fijarlo mediante abrazaderas o amarres para garantizar la estabilidad de la estructura del núcleo de hierro. Esto permite evitar que el núcleo de hierro se desplace o se deforme debido a las fuerzas electromagnéticas y a otros factores durante el funcionamiento del transformador.
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